水泥窯過程成套分析系統是工業爐窯的耗能大戶，對干法旋轉窯的窯尾、分解爐及預熱器的出口等煙氣的氣體成份進行分析，可以優化熟料質量、節能減排，以實現生產的優化控制，窯尾煙氣的溫度高達1200℃~1400℃，粉塵含量高達2000g/m3,而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體，是技術難度最大的取樣分析對象，RL-602型水泥窯過程成套分析系統，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。鋼鐵廠煤粉制備系統，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為保證設備安全需設定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導操作保證安全生產。

針對煤粉高塵氣體，該系統采用的取樣流程為單過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經預處理系統把干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統為可編程PLC全自動控制系統，人機界面采用10寸MCGS高顯點陣式觸摸顯示屏，儀表使用7寸高顯LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。電化學/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標準信號和高、低報警，也可通過RS485傳輸信號。注：系統可在粉塵爆炸危險區安裝使用(隔爆型)。

水泥窯過程成套系統配套方案：

取樣檢測點	用途	氣樣條件	分析組份	選用量程	儀器選型
水泥窯尾	優化控制	溫度：1100~1300℃；粉塵：2000g/m3	CO	0～2%	RL-U150型紅外氣體分析儀
			O2	0～10%	RL-U100C型氧量分析儀
			NOX	0～2000μmol/mol	RL-U150型紅外氣體分析儀
分解爐入口C5 (五級筒)出口	優化控制	溫度：<900℃ 粉塵：<80g/m3	CO	0～3%	RL-U150型紅外氣體分析儀
			O2	0～10%	RL-U100C型氧量分析儀
			SO2	0～2%	RL-U150型紅外氣體分析儀
預熱器C1(一級筒）出口	優化控制	溫度：<450℃ 粉塵：<80g/m3	CO	0～2%	RL-U150型紅外氣體分析儀
預熱器C1(一級筒）出口	優化控制	溫度：<450℃ 粉塵：<80g/m3	O2	0～10%	RL-U100C型氧量分析儀
窯尾電除塵入口	安全監控	溫度：<160℃ 粉塵：<80g/m3	CO	0～2%	RL-U150型紅外氣體分析儀
窯尾袋收塵器出口	安全監控	溫度：<80℃ 粉塵：<100g/m3	CO	0～2%	RL-U150型紅外氣體分析儀
煤收塵器出/入口	安全監控	溫度：<80℃ 粉塵：<100g/m3（出口）粉塵：<600g/m3（入口）	CO	0～3000μmol/mol	RL-U150型紅外氣體分析儀
煤粉倉	安全監控	溫度：<45℃ 粉塵：<80g/m3（揚塵）	CO	0～3000μmol/mol	RL-U150型紅外氣體分析儀

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水泥窯過程成套分析系統

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